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细砂回收系统工艺方案

细砂回收系统工艺方案

目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种型式的洗砂机,其最大的缺点是细砂( 0.16mm 以下颗粒)流失严重,有的甚至流失 20 %以上,这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。

 

细砂回收系统简介:为解决上述问题,我公司研制了 SS 系列细砂回收系统,该系统是本公司吸收国外的先进技术,结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置,广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等,可有效的解决细砂回收问题。

细砂回收系统特点及优势:
1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机,人工砂(尤其是细砂)的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5~10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本;
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计相应的解决方案。

细砂回收系统主要技术参数:

型号 旋流器规格(mm) 脱水筛 处理量(m3/h) 重量(Kg)
功率(kw) 尺寸(inch) 型号 面积(m2) 功率(kw)
SS-06-250 7.5Kw 2” 250 0.6×1.5 0.9 2x0.75 10-40 3700
SS-08-300 15Kw 3” 300 0.8×2.25 1.8 2x1.5 40-80 4200
SS-10-350 18.5Kw 4” 350 1.0×2.25 2.25 2x1.5 70-120 4600
SS-12-550 22Kw 6” 550 1.2×3.0 3.6 2x2.2 100-200 7100
SS-12-650 30Kw 6” 650 1.2×3.0 3.6 2x2.2 120-260 7500
SS-14-750 37Kw 6” 750 1.4×3.0 4.2 2x3 180-343 8310
SS-14-750II 45Kw 6” 750 1.4×3.75 5.25 2x5.5 230-420 8950
SS-16-950 55Kw 8” 950 1.6×3.75 5.25 2x5.5 250-500 14300
SS-16-2×650 55Kw 10” 2x650 1.6×3.75 6.00 2x5.5 300-500 16700
SS-18-2×750 75Kw 10” 2x750 1.8×3.75 6.75 2x7.5 350-600 19680

细砂回收系统工作原理:
1、细砂回收系统结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

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